軸承的具體生產(chǎn)工藝流程：原材料——內(nèi)外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架(沖壓或?qū)嶓w)加工——軸承裝配——軸承成品。

　　1.滾動(dòng)軸承的分類

　　按照滾動(dòng)體的類型滾動(dòng)軸承可分為：(1)球軸承(2)滾子軸承。

　　滾柱軸承與滾針軸承的區(qū)分原則：

　　從形狀上看，滾針和滾柱區(qū)別的標(biāo)準(zhǔn)有兩種：第一就是比例2.5為分界點(diǎn)。第二種標(biāo)準(zhǔn)是以比例4為標(biāo)準(zhǔn)。

　　從受力的角度來講，滾針完全不承受軸向力(滾針的端面是不磨的，如果和擋肩接觸，則摩擦非常大)，而滾柱，如果滾道帶擋肩的話是可以承受一定軸向力的，當(dāng)然不能太大，原則是不超過徑向力的1/10。

　　從應(yīng)用上看，滾針主要應(yīng)用于空間受限制的場(chǎng)合，所以汽車，摩托車，紡機(jī)上應(yīng)用廣泛。而且滾針的內(nèi)圈是選配的，說白了就是如果軸的硬度，粗糙度等符合要求，可以不配內(nèi)圈(空間本來就有限)，但是如果軸的加工程度比較低，或者比較軟，則需要另配內(nèi)圈作為滾道。而滾柱常用于支撐軸的浮動(dòng)端，以吸收軸的膨脹量。扎機(jī)上四列滾柱用的較多，主要是滾柱承載力非常大。

　　根據(jù)滾動(dòng)軸承外形尺寸大小的分類原則：

　　1、微型軸承——公稱外徑尺寸范圍D<26mm的軸承;

　　2、小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為26 ≤D<60mm的軸承;

　　3、中小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為60 ≤D<120mm的軸承;

　　4、中大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為120 ≤D<200mm的軸承;

　　5、大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為200 ≤D<400mm 的軸承;

　　6、特大型軸承——公稱外徑尺寸范圍400 ≤D<2000mm的軸承;

　　7、重大型軸承——公稱外徑尺寸范圍D≥2000mm的軸承。

　　2.滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)

　　1、摩擦系數(shù)小，能耗少，機(jī)械效率高;

　　2、外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，安裝、拆卸和維修都很方便;

　　3、軸向結(jié)構(gòu)緊湊，使機(jī)器的軸向尺寸大大減少;

　　4、精度高、磨損小、壽命長(zhǎng)，且能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持軸的安裝精度;

　　5、具有自動(dòng)調(diào)心特性的軸承，當(dāng)主軸有輕微撓曲或配合部件不同心時(shí)仍能正常工作;

　　6、適宜于專業(yè)化大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率高，成本低。

　　3.軸承生產(chǎn)工藝流程

　　軸承內(nèi)外圈工藝流程：

　　棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫(kù)。

　　鋼球的加工過程：

　　棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫(kù)〈待合套裝配)。

　　滾子的加工過程：

　　棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點(diǎn)——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、包裝——入庫(kù)(待合套裝配)。

　　保持架的加工過程：

　　鑄銅件——車內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫(kù)(待合套裝配)。